Что можно сделать из филе: Что приготовить из куриного филе

Скругления: когда их использовать, а когда их терять

Время прочтения: 7 мин.

Скругления — одна из тех загадочных конструктивных особенностей, для которых, кажется, нет четко определенных правил. Либо деталь полностью лишена скруглений, и большинство или все кромки четко определены, либо разработчик детали решил пойти противоположным путем, и каждая кромка и угол скруглены с некоторым радиусом скругления. Скругления добавляются для увеличения прочности (за счет снижения концентрации напряжений) края детали или улучшения внешнего вида детали.

Существует два компонента проектирования скругления: проектирование геометрии скругления и проектирование обработки скругления. Скругление создается между соседними линиями и гранями в 2D- и 3D-моделях САПР, изгибая поверхности между двумя линиями или плоскостями. При механической обработке скругление происходит вдоль кромки детали и, скорее всего, делается с помощью инструмента для скругления с ЧПУ, такого как инструмент для скругления углов. Этот станок для обработки галтелей концевой фрезой запрограммирован так, чтобы следовать кромке детали, и он создает высококачественную галтель. Скругления по-прежнему полезны и даже более актуальны в 2023 году, особенно когда детали предназначены для обработки на станках с ЧПУ. В этой статье мы обсудим случаи, когда скругления не выгодны, оптимальны или необходимы (подсказка: угловые скругления), чтобы вы могли начать делать свои проекты более экономичными и технологичными.

Скругления и другие конструктивные элементы

Скругления можно легко спутать с другими конструктивными элементами, такими как радиусы углов, фаски и фаски. Все эти особенности создают похожий дизайн, в котором ломается острая кромка. Скругление — это закругленный угол или переход между двумя поверхностями в технике и дизайне. Обычно они используются для сглаживания острых краев и углов, улучшения внешнего вида детали и уменьшения концентрации напряжений в местах стыка двух поверхностей.

Скругления отличаются от фасок и фасок тем, что у этих элементов нет радиуса, в отличие от скруглений. Фаска обычно представляет собой угол в 45 градусов, добавленный к краю конструкции элемента. В то время как скос представляет собой уклон от горизонтального или вертикального края. Радиус галтели скругляет внутренние углы, а радиус угла скругляет внешний угол изготовленной детали.

Прежде чем обсуждать оптимальное использование скруглений, важно выяснить, в каких случаях использование скруглений не приносит пользы для общей конструкции детали. Добавление галтелей без необходимости может привести к увеличению затрат без каких-либо дополнительных преимуществ.

Поскольку 3D-печать является аддитивным процессом, нет необходимости проектировать деталь, предполагая, что инструмент должен будет перемещаться вокруг нее и удалять материал, поэтому у дизайнеров больше свободы в использовании сложной и необычной геометрии. Скругления иногда добавляются для снятия напряжения в местах резких изменений геометрии, но кроме этого в них мало нужды. Карманы и внутренние элементы на печатных деталях могут быть угловатыми или с острыми углами, и вы даже можете иметь полости, полностью закрытые окружающим материалом!

Кроме того, имейте в виду, что если вы используете 3D-печать для прототипирования и планируете перейти от 3D-печати к другому процессу, такому как обработка с ЧПУ, вы должны начать планировать ограничения этого второго процесса на ранней стадии, чтобы сэкономить время и деньги в будущем.

Скругление нижних краев карманов, стенок, глухих отверстий или бобышек можно использовать для улучшения внешнего вида детали или повышения прочности элементов (за счет снижения концентрации напряжений). . Однако скругления в этих местах требуют использования сферической концевой фрезы и всегда будут делать вашу деталь дороже, чем элементы с квадратным дном. Это связано с тем, что для программирования такой геометрии обычно требуются операции трехмерной обработки (которые занимают больше времени). Кроме того, шаровые концевые фрезы более хрупкие, чем их квадратные аналоги, и удаляют материал гораздо медленнее.

И оказывается, что изменение других геометрических элементов, таких как глубина отверстия или близость отверстия к другим элементам, удаляющим объем, влияет на напряжение на дне отверстия или полости больше, чем скругление на дне. Кроме того, изменение конструкции для модификации этих функций значительно более рентабельно, чем добавление сложного скругления на дне полости. Для получения дополнительной информации о том, как рассчитывается концентрация напряжений в геометрии отверстия, ознакомьтесь с уравнениями здесь.

Хотя возможности ЧПУ для обработки различных геометрических элементов безграничны, помните, что скругления на станках с ЧПУ добавляют дополнительное время на программирование и машинное время, а, следовательно, и затраты. Преимущества проектирования галтелей специфичны для каждой части вашего проекта САПР. Однако кромки скругления обычно используются для устранения концентрации напряжений на углах или кромках.

Для удешевления изготовления галтелей можно создавать их без применения станков с ЧПУ. Детали можно сваривать угловыми швами для создания соединений внахлест, углов и Т-образных соединений. Металл сварного шва помещается в эти углы, чтобы закрепить эти соединения, и в углах создается угловой шов.

В следующих разделах обсуждаются примеры использования скруглений для оптимизации механических конструкций.

При проектировании детали с косметическими гранями скругление краев этих областей на станках ЧПУ придает вашей детали вид плавного перехода граней друг к другу, а не резкого перехода. Поскольку косметические скругления не улучшают механические или прочностные свойства, их следует добавлять после определения остальной геометрии. Эти функции следует использовать с осторожностью, поскольку они увеличивают стоимость обработанной сборки.

Добавление скруглений может предотвратить травмы от острых краев, если ваши детали будут часто манипулироваться, особенно если они сделаны из металла. Стандартной практикой для машинистов является сломать все острые кромки в любом случае, поэтому, если вы не хотите иметь идеальные закругленные края или ваши детали не обладают эргономическими характеристиками с закругленными областями, вы можете воздержаться от указания радиуса скругления, чтобы снизить затраты. Радиусы предназначены для устранения острых кромок в деталях, обработанных на станках с ЧПУ, а детали могут иметь геометрическую форму, чтобы устранить эти острые кромки и защитить тех, кто будет обращаться с деталями в будущем.

В случае плотной посадки установочный штифт должен войти в зацепление с отверстием для запрессовки комплекта или совместить крепежную деталь с ответной частью с внутренней резьбой. Обычно вокруг края отверстия добавляется небольшая фаска (также известная как скос), чтобы облегчить вставку, хотя при желании также может помочь скругление.

Окружность скругленного отверстия может предотвратить движение винта и болта, а также является лучшей конструкцией для вставки штифта. Когда необходим штифт, винт или болт, лучшим вариантом будет фаска. Скошенный угол, предпочтительная конструкция САПР для винтов, болтов и штифтов, обеспечивает более легкую вставку и скрыт от напряжения, которому подвергается внешнее скругление, поскольку углы фаски скрыты внутри детали. Скошенные углы выдерживают естественный износ из-за более острых углов, но лучше подходят для соединения сопряженных деталей с помощью винтов, болтов или штифтов. Pro-Tip: воспользуйтесь нашим Калькулятором запрессовки , если у вас возникли проблемы с запрессовкой.

В этом последнем разделе рассматриваются три случая, в которых скругления необходимы для оптимальной обработки детали.

Для резки с помощью высокоскоростного вращения все инструменты ЧПУ имеют круглую и осесимметричную форму, поэтому резка прямого угла между двумя вертикальными стенками невозможна. Для любой кромки, где две вертикальные стенки встречаются под углом менее 180°, требуется скругление, и добавление таких скруглений является наиболее распространенной частью обратной связи DFM, которую мы предоставляем для деталей с ЧПУ. Примечание: не все инструменты для фрезерных станков с ЧПУ являются осесимметричными (например, фрезы), и большинство инструментов для токарных станков с ЧПУ также не являются осесимметричными.

Кромки между наклонными или органическими поверхностями с углом между ними менее 180° также требуют скругления. Если эти кромки не идеально вертикальны, они будут обработаны концевой фрезой со сферической головкой, а радиус этого инструмента — это наименьший размер галтели, который может быть оставлен между поверхностями.

Вы также должны включать скругления, когда вертикальная стена встречается с наклонной, изогнутой или органической поверхностью под ней. Этот пример сложен для понимания, но если вы представите квадратную или сферическую концевую фрезу, режущую заподлицо со стеной, вы можете визуализировать, что между стеной и поверхностью под ней всегда будет оставаться материал, если только эта поверхность не является идеально плоской и перпендикулярной поверхности. инструмент.

Теперь, когда вы понимаете общие доводы за и против использования скругления, есть два основных стандарта, которых следует придерживаться при работе с Fictiv.

• Минимальный размер галтеля
  Самый маленький фрезерный инструмент, который по умолчанию имеется у наших поставщиков, — это концевая фреза 1/32 дюйма (квадратная и шаровая). Это чуть менее 0,8 мм в диаметре, что означает, что наименьшее скругление, которое он может создать, составляет 0,4 мм.

• Размер скругления в зависимости от глубины резания
  Концевые фрезы бывают стандартной длины, кратной их диаметру, но существует ограничение на доступную длину из-за вибрации и вибрации инструмента после определенного соотношения. Здесь играет роль и материал — вырезать глубокий карман в пластике или алюминии гораздо проще, чем в более твердом материале, например, в стали. Это означает, что скругления должны быть определенного размера, в зависимости от того, насколько глубокий разрез требуется для создания элемента. Максимальная глубина резания Fictiv следующая:
  • Стали : 5-кратный диаметр инструмента (10-кратный размер галтели)
  • Пластмасса/алюминий : 10-кратный диаметр инструмента (20-кратный размер скругления)

В целом, мы рекомендуем придерживаться максимального диаметра инструмента в 3-5 раз, чтобы избежать ударов по наклейке, вызванных чрезмерным временем работы станка.

1. Скругление в производстве представляет собой преднамеренное скругление острой кромки или угла.
2. Скругление часто обрабатывается с помощью станка с ЧПУ для скругления краев или аналогичного закругленного инструмента, который создает выпуклый или вогнутый закругление на пересечении двух поверхностей.
3. Скругление — это закругленная поверхность, тогда как фаска — это плоская поверхность. Оба находятся между пересечением двух поверхностей.
4. Скругление обеспечивает лучшее снижение концентрации напряжений, чем фаска.
5. Хотя галтели могут незначительно увеличить площадь поперечного сечения поверхности, их основное преимущество заключается в том, что они снижают концентрацию напряжения в области, к которой они приложены.

Теперь, когда вы отточили свои знания о скруглениях, пришло время использовать эти знания для проектирования следующей сложной детали. А если вам нужна помощь в определении скругления или выборе правильного размера скругления, инженеры Fictiv могут помочь вам оптимизировать конструкцию компонентов, обработанных на станках с ЧПУ, независимо от их сложности.

Создайте учетную запись и загрузите деталь сегодня, чтобы получить мгновенное предложение и получить обратную связь от DFM по вашему проекту — убедитесь сами, как мы доставляем сложные детали с невероятной скоростью!

Как приготовить стейк из филе

Вероятно, вы хоть раз в жизни готовили стейк или два. Но правильно ли вы это сделали? Приготовление стейка — это искусство, и если вы хотите получить точно так же, как , тот красивый ресторанный стейк, о котором вы мечтаете, слушайте.

Что такое стейк из филе?

Филе берется из нижней средней части спинки и составляет часть вырезки. Поскольку это мышцы, которые используются нечасто, стейк из филе очень постный, и в нем мало жира. Это, как правило, более дорогой кусок мяса, чем другие, и его также часто используют для карпаччо — тонко нарезанного сырого стейка.

На что обратить внимание при покупке стейка из филе:

Этот совет касается всех стейков, а не только филе. Если вы ищете хороший стейк, он должен быть яркого цвета и выглядеть влажным, но не мокрым. Если стейк предварительно нарезан, у него должны быть красивые ровные края.

В идеале, вы хотите, чтобы ваш стейк из филе был нарезан немного толще, чем другие, поэтому обязательно просите стейки толщиной не менее 4 см.

Как приготовить стейк из филе:

Очень важно, чтобы все стейки вынимались из упаковки, обсушивались, чтобы удалить лишнюю влагу, и доводились до комнатной температуры. Это помогает гораздо лучше, даже готовить. Когда вы будете готовы к приготовлению, вы также захотите предварительно щедро приправить эти стейки.

Сколько времени готовить стейк из филе:

Если вы молодец, мне неприятно говорить вам… этот стейк не для вас. Стейк из филе — это такой постный кусок мяса, что, если его хорошо прожарить, вы просто останетесь с действительно переваренным и сухим куском мяса. Мы рекомендуем редкое или среднее значение для этого.

Также помните, что важно не только время приготовления. Чтобы приготовить хороший стейк из филе, обязательно оставить его в покое.

Как узнать, что стейк из филе готов?

В процессе приготовления стейк из филе станет тверже. Чем сильнее пружинит, когда вы вдавливаете палец в мясо, тем более оно прожарено. Если вы ищете полупрожаренный стейк, в идеале вы хотите, чтобы ваш стейк был мягким, когда его толкают, с легкой пружинистой пружиной.

С чем подавать стейк из филе?

Если вы хотите насладиться полной роскошью, попробуйте домашние чипсы, картофель в мундире или даже картофель дофинуаз со сливками. Для чего-то более легкого подойдет прекрасный салат. На самом деле, у нас есть целая подборка идеальных гарниров к стейкам!

Реклама — продолжить чтение ниже 02

Ингредиенты

• 2

  x 150-200 г стейка из филе толщиной около 4 см

• 100 г

  сливочное масло

• 2

  зубчики чеснока без кожуры

• несколько веточек тимьяна и розмарина

• масло, соль и перец

9 0114

Схема проезда

• 1. Шаг 1Выньте стейк из филе как минимум за полчаса до приготовления. Достаньте его из упаковки и промокните бумажным полотенцем.
  2. Шаг 2. Щедро приправьте стейк солью и перцем и натрите стейк небольшим количеством масла или даже гусиного жира или говяжьего жира, чтобы он был покрыт тонким слоем.
  3. Шаг 3. Разогрейте сковороду или сковороду на сильном огне, пока они не станут горячими. Вы можете добавить немного масла, чтобы покрыть дно сковороды, если хотите.
  4. Шаг 4. Добавьте стейк и готовьте на сильном огне, прежде чем перевернуть, как только сформируется густая золотистая корочка. Готовьте по 3-4 минуты с каждой стороны (с прожаркой) или по 4-5 минут с каждой стороны (со средней прожаркой).
  5. Шаг 5. Если хотите, после того, как стейк будет перевернут, добавьте большой кусок сливочного масла и любые травы, которые вы хотите использовать — розмарин, тимьян и чеснок — всегда отличный выбор.
  6. Шаг 6 Позвольте маслу растаять и закипеть, прежде чем смазывать стейк оставшимся маслом.
  7. Шаг 7. Снимите с огня и дайте настояться не менее 5–10 минут перед подачей на стол.