Почему салфетки «Белый кот» так эффективны?
Почему салфетки «Белый кот» так эффективны?
История и технологии
О микрофибре или микроволокне известно многое, хотя в различных источниках описываются разные свойства этих волокон химического происхождения. Они имеют длинную историю. Впервые об «искусственном шелке» услышали в 1855 году, когда в Англии химику Аудемарсу был выдан соответствующий патент. Нейлон был изобретен в 1935 году. А в 1976 году японские ученые изобрели и микроволокно.
Самое толстое микроволокно в диаметре не составляет и 1/10 миллиметра. Производство микрофибры – процесс очень тонкий и точный с точки зрения науки. Основа микроволокна – это полиамид, а внешняя оболочка сделана из полиэстера. На обычное волокно грязь будет просто налипать (проще говоря, размазываться по поверхности), а салфетки из микроволокна засасывают грязь внутрь своей структуры, где она и остается до стирки или кипячения.
Структура ткани
Микрофибра может впитывать в несколько раз больше частиц, чем обычные ткани. Так же эффективно подобные изделия впитывают воду, жир и другие загрязнения. Компания SMART, официальным представителем которой на российском рынке считается фирма «Белый кот» стала первой использовать микроволокна на основе полиамида, абсорбирующие свойства которого на порядок выше аналогичных материалов. Полиамид можно смачивать водой, в то время как полиэстер лучше смачивается жировыми соединениями.
Ткань на основе микрофибры имеет миллионы мелких пор, которые по форме напоминают микроскопические геометрические фигуры, которые образуются после расщепления. Они втягивают все типы частиц внутрь при помощи контактной электризации, предотвращая их выпадение. Впитываемая вода легко испаряется, а ткань высыхает, ведь на поверхность вода выходит через внутренние поры.
Преимущества микрофибры
Нити микроволокна намного тоньше, чем обычные, поэтому и создают более плотную материю. Благодаря таким размерам микрофибра очищает поверхность еще эффективнее, ведь тонким волокнам проще «достать» загрязнения из неровностей поверхности. Восьмиугольные микроволокна отлично впитывают влагу при вытирании посуды, не оставляя разводов, а при вытирании жира с поверхности могут полностью удалить загрязнение без следа.
Уборка с помощью салфеток из микрофибры занимает меньше времени, они стойкие к износу и долговечны, даже прокипяченная микрофибра сохраняет свои практические и эстетические свойства. Сама по себе микрофибра не способна полировать материал, ее эффективность повышается, если пропитывать салфетку полирующими пастами.
Euroline D3 (ведро) — Евроснаб
Euroline D3 (ведро)УвеличитьОбласть применения
Клей на основе ПВА с высоким уровнем водостойкости и повышенной термостойкостью
Клей применяется для склеивания материалов из дерева, щитов и бруса из мягких и твердых пород дерева, склеивания шип-пазов, высокочастотной склейки, ламинации шпоном, пластиком и массивным деревом, постформинга.
Благодаря внутренней устойчивости и стойкости к распилу наилучшим образом подходит для склеивания углов окон. Достигает максимальной схватываемости при коротком времени прессования, особенно при повышении температуры.
Технические данные
| Химическая основа | Поливинилацетат |
| Цвет | белый, сухой слой прозрачен |
|
Вязкость по вискозиметру Брукфильда НВT при 20 °C |
12000 мПа⋅с |
| Мининальная температура образования пленки | +5 °С |
| Плотность | 1,08 г/см3 |
| Время открытой выдержки при расходе 150 г/м2 | макс. 10–15 мин |
Способ применения
Рабочие поверхности должны быть тщательно выровнены, очищены от жира и грязи. Неровности могут вызвать повышение времени прессования и снижение прочности клеевого шва.
Помимо других свойств, температура, влажность и абсорбирующие свойства материала, а также вес покрытия и внутреннее напряжение материала имеют различное влияние на время открытой выдержки, время сборки и время прессования. Тепловое воздействие ускоряет время сборки и сокращает время прессования.
Наносится стандартным инструментом на одну или обе поверхности. Толщина клеевого слоя зависит от абсорбции и других показателей состояния материала, подлежащего обработке. Не наносить при температуре материала и помещения менее +5 °С.
В течение времени открытой выдержки изделия следует собрать и начать прессование.
Совместимость с другими клеями следует проверить, прежде чем смешивать.
Окончательная водостойкость достигается спустя 7 дней.
Оптимальные условия работы
| Температура материала, клея и окружающей среды | 18-22 °С |
|
Влажность дерева (должна соотноситься с окончательной влажностью)
|
6–12 % 11–15 % |
| Относительная влажность воздуха | 60-70 % |
|
Вес клеевого слоя:
|
80 –150 г/ м2 100 – 180 г/ м2 |
|
Давление пресса для элементов без внутреннего напряжения |
0,1–1 Н/мм2 |
|
Минимальное время прессования ламинация (HPL/ДСП)
декор-пленка (прессы с коротким циклом) сборка |
1 мин 30–40 мин 5–10 с 8–15 мин |
Очищение
Свежий, не засохший клей смывается простой водой.
Засохший клей смывается общеизвестными растворителями, например ацетоном.
Упаковка
Пластмассовое ведро 30 кг нетто. Другие виды упаковки возможны по договору.
Хранение
Хранить в тщательно закрытой заводской упаковке при температуре от +15 °С до +25 °С.
Гарантийный срок хранения 12 месяцев с даты изготовления.
В связи с различной природой внутренних химических свойств дерева, в некоторых случаях может происходить изменение цвета, например железо при взаимодействии с танином, содержащимся в дереве, может вызвать изменение цвета. Рекомендуется провести испытания.
Информация и рекомендации о назначении и применении продукции, указанные выше, основаны на лабораторных испытаниях и практике компании-производителя, полученных до настоящего времени. Компания-производитель гарантирует неизменность качества и параметров выпускаемой продукции в соответствии с техническими спецификациями. Консультанты технического отдела оказывают пользователям необходимую консультационную техническую помощь.
Снижение стоимости и улучшение основных свойств абсорбирующей бумаги :: Биоресурсы
Датт Д., Мишра А.К., Кумар А. и Мишра Н.К. (2012). «Снижение стоимости и улучшение основных свойств абсорбирующей бумаги»,Abstract
Абсорбирующая бумага является узкоспециализированным продуктом из-за привнесения ряда особых характеристик, а именно высокой водопоглощающей способности, проникновения касторового масла (COP) и пористости.
На водопоглощающую способность влияет радиус капилляров в бумаге. Точно так же на КПД влияет биение целлюлозы и степень разрушения структуры бумаги во время прессования листов. Использование 4% NaHCO 3 при производстве впитывающей бумаги не только улучшает все три основных свойства, но и снижает стоимость впитывающей бумаги на 4,07 доллара США за метрическую тонну. Волокна сближаются при изготовлении листа в результате повышенных сил поверхностного натяжения из-за смешивания NaHCO
Загрузить PDF
Полный текст статьи
СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТ И УЛУЧШЕНИЕ ОСНОВНЫХ СВОЙСТВ АБСОРБИРУЮЩЕЙ БУМАГИ
Дхарм Датт, А.К. Мишра, Амит Кумар и Н.К. Мишра
Бумага абсорбирующая является узкоспециализированным продуктом из-за введения ряда особых характеристик, а именно высокой водопоглощающей способности, проникновения касторового масла (COP) и пористости. На водопоглощающую способность влияет радиус капилляров в бумаге.
Ключевые слова: Бумага гигроскопическая; Поверхностное натяжение; проникновение касторового масла; Водопоглощение
Контактная информация: Индийский технологический институт Рурки, кампус Сахаранпур, кафедра технологии бумаги, Сахаранпур 247 001, Индия; * Автор, ответственный за переписку: [email protected]
ВВЕДЕНИЕ
Неумолимо растущие затраты на целлюлозную древесину, энергию, неволокнистые добавки и рабочую силу в бумажной промышленности снижают размер прибыли.
Размер прибыли можно увеличить двумя способами: (а) производство бумаги с добавленной стоимостью вместо товарных сортов бумаги и (б) изменение производственного процесса за счет собственных исследований и разработок без негативного влияния на качество бумаги. конечный продукт. Абсорбирующая бумага обычно изготавливается из крафт-волокна; он гидрофильный по своей природе с пористой структурой и высокой степенью водопоглощения. Наиболее важными свойствами абсорбирующей бумаги являются водопоглощающая способность, максимальная площадь поверхности несвязанных волокон, маслопоглощающая способность, измеряемая проникновением касторового масла (COP), пористость, объемность и прочность во влажном состоянии (Dutt 9).0004 и др. 2003а). Водопоглощение бумаги зависит от длины и диаметра капилляров, а КПД зависит от степени взбивания целлюлозы. Внедрение определенных специальных свойств помимо основных свойств впитывающих бумаг делает их специальными бумагами, как, например, при очерчивании верхней и нижней сторон в прокладочной бумаге (Dutt и др.
2003b), укладке тонкой медной пленки толщиной 25 мкм в качестве верхний слой на графической печатной плате (Dutt и др. 2003c), тест на токсичность на бумаге для проращивания семян (Dutt и др. 2005a), размер пор и скорость фильтрации в автомобильной и промышленной фильтровальной бумаге (Dutt и др. 2005b), а также сопротивление течению, эффективность фильтрации и пылеемкость фильтровальной бумаги для пива, кофе, напитков и чайных пакетиков ( Dutt и др. 2007 г.). Настоящее исследование направлено на улучшение трех основных свойств абсорбирующей бумаги, а именно водопоглощающей способности (тест Клемма), COP и пористости за счет увеличения силы поверхностного натяжения воды с помощью NaHCO 9 .0010 3 . Также изучается влияние на стоимость абсорбирующей бумаги.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ
Сырье
Отсеянная щепа из отходов шпона тополя и эвкалипта, смешанная в соотношении 80:20, выварена при 20,0 % активной щелочи (в виде Na 2 O), сульфидность 20 %, банный режим 1:2,8, максимальная температура варки 162 o C, время до температуры 120 мин и время при температуре 90 мин в автоклаве периодического действия емкостью 85 м 3 .
Сваренный материал пропускали через сито узловязателя и промывали в шайбах Dorr-Oliver для бурой массы. Пульпу отбеливали с помощью последовательности отбеливания CEopHH. Вязкость и яркость мякоти 90,2 сП и 84% (ISO) соответственно. Мягкая целлюлоза белизной 88% (ISO) была получена от Star Paper Mills Ltd., Сахаранпур (Индия).
Определение поверхностного натяжения
Значения поверхностного натяжения водопроводной воды (жесткость 340 ppm), бидистиллированной воды и растворов NaHCO 3 в водопроводной воде и бидистиллированной воде различных концентраций определяли при температуре 30 o С. Растворение NaHCO 3 останавливалось при концентрациях 4 и 6% для водопроводной и дважды дистиллированной воды соответственно. Поверхностное натяжение сравнивали с натяжением чистой жидкости с помощью сталагмометра вместимостью 2,5 мл, работающего по принципу падающего груза. Брали фиксированный объем (тот, что между метками) потока жидкости через капилляр и считали капли; зная плотности жидкости, можно сравнивать капли, вес и поверхностное натяжение (Чичканов 2002).
γ 1 / γ 2 = n 2 ρ 2 90 011 / n 1 ρ 1 (1)
В уравнении. 1, γ 1 и γ 2 – поверхностное натяжение дистиллированной воды (72,5 дин/см) и раствора углевода натрия (90,5 дин/см), ρ 1 (дистиллированная вода 1,01 г /см 3 ) и ρ 2 (1,0117) — плотности, а n 1 и n 2 — количество капель воды и жидкости соответственно.
Измельчение, смешивание и подготовка массы
Целлюлоза из смешанной лиственной и хвойной древесины была отбита методом долинового отбивателя (TAPPI T 200 sp 01 «Лабораторное отбивание целлюлозы [метод долинного отбивателя]») в двух сериях (а) отбивания при разных уровнях отбивания (б) отбивания при фиксированном o SR (30±1) в венчике.
Консистенция 1,57 % в венчике поддерживалась 4 % NaHCO 9 .0010 3 раствор. Целлюлозу лиственных и хвойных пород смешивали в различных соотношениях по сухому весу. Для каждой смеси готовили суспензию пульпы консистенцией 0,8%. Были добавлены 1 % формальдегида меламина для развития сшивки (Geobel et al. 1997) и 0,1 % гексаметафосфата натрия для однородного смешивания неволокнистых добавок (Kleeman et al. 2003). Также добавляли квасцы, не содержащие железа (Al 2 (SO 4 ) 3 14-18 H 2 O), для поддержания pH на уровне 6,5 и для улучшения связывания меламиноформальдегидной смолы с волокнами.
Лабораторные листы (80 г/м 2 ) были приготовлены на формирователе листов British (TAPPI T205 sp-02 «Формирование листов для физических испытаний целлюлозы») с использованием 4% раствора NaHCO 3 . Подпорную воду собирали и повторно использовали при формовании листа следующим образом: 4% раствор NaHCO 3 и подпорную воду смешивали в соотношении 1:1 и использовали для каждого последующего листа.
Лабораторные листы кондиционировали при относительной влажности 65±2% и температуре 27±1ºC (TAPPI T 402 sp-03 «Стандартные условия кондиционирования и испытаний для бумажных, картонных, целлюлозных листов и связанных с ними продуктов») и оценивали на прочность во влажном состоянии. (TAPPI T 456 om-03 «Прочность бумаги и картона на разрыв во влажном состоянии [Прочность при растяжении во влажном состоянии]»), проникновение касторового масла (COP) (TAPPI T 462 om-01 «Испытание на проникновение касторового масла для бумаги») и воды. впитывающая способность, измеренная тестом Клемма (TAPPI T 492 pm-76 «Водопоглощение картона [небибулентный]», см. также ASTM D3285) (TAPPI Test Methods 2007) и пористость (IS: 9894-1981 «Метод испытания на гладкость/шероховатость бумаги») (BIS 1997).
РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ
На рисунке 1 показано, что силы поверхностного натяжения увеличиваются с увеличением концентрации NaHCO 3 в водопроводной воде и дважды перегнанной воде соответственно при температуре 30 o C.
Растворение NaHCO 3 останавливается за пределами концентрации 4 и 6. % в случае водопроводной воды и дважды дистиллированной воды соответственно. Мы не превышали концентрации 4 и 6 %, так как избыток NaHCO 3 будет действовать как наполнитель и будет влиять на водопоглощающие свойства при 30 o C. Добавление NaHCO 3 за пределами этих пределов вызывает небольшое снижение сил поверхностного натяжения.
Рис. 1. Влияние NaHCO 3 концентрации поверхностного натяжения
Согласно изотерме адсорбции Гиббса наблюдается заметное увеличение поверхностного натяжения с увеличением концентрации неорганических солей в двухкомпонентной системе (Heald, Smith 1974, 1982). Добавление электролита увеличивает поверхностное натяжение. Это можно выразить с помощью изотермы адсорбции Гиббса, как указано в уравнении. 2. Увеличение поверхностного натяжения ( γ ) приводит к усилению капиллярного эффекта, выраженного в уравнении.
3. При некоторой критической концентрации электролита происходит насыщение при заданной температуре. Повышение температуры увеличивает пределы насыщения.
Т,П (2)
(3)
В этих уравнениях S — избыток поверхности, C — концентрация, R — газовая постоянная, T — абсолютная температура (в Кельвинах), h — высота подъема жидкости, γ 9 0005 — поверхностное натяжение жидкость-воздух, ρ — плотность жидкости, r — радиус капилляра, g — ускорение свободного падения, θ — ускорение свободного падения. угол контакта .
Межволоконные промежутки представляют собой капилляры в бумажном листе, и вода поднимается по этим капиллярам на определенную высоту при погружении конца бумажной полоски в воду. Характерный радиус пор, как правило, больше у бумажного листа, состоящего из волокон целлюлозы из хвойной древесины; следовательно, вода не поднимается на такую большую высоту, как в случае соответствующего листа твердой древесины.
В настоящем исследовании волокна целлюлозы из хвойной древесины необязательно суспендировали в растворе NaHCO 3 9.0011 (консистенция от 0,5 до 0,7%), а суспензию целлюлозы формовали в листы с помощью британского формирователя листов. Целлюлозный мат прессовали с помощью валика из нержавеющей стали с использованием промокательной бумаги и стальной пластины. Известно, что при сушке силы поверхностного натяжения сближают волокна, что приводит к уменьшению диаметра капиллярных пространств (рис. 2). Когда край этой бумаги помещается в воду во время использования, вода поднимается на максимальную высоту (относительно уровня воды в контейнере) в соответствии с уравнением 3.
Рис. 2. Влияние поверхностного натяжения на высоту воды в капилляре
Таблица 1. Влияние смешивания хвойной древесины с лиственной целлюлозой при 30±1 0 SR на водопоглощение (тест Клемма), проникновение масла (COP) и пористость (Bendsten)
Таблица 1 показывает, что водопоглощение и пористость изготовленных в лаборатории ручных листов, приготовленных в водопроводной воде, снижаются с увеличением доли хвойной древесины.
Измельчение пульпы на уровне избиения 30 o SR удаляет первичную стенку, обнажает слои вторичной стенки и увеличивает сродство волокна к воде. По мере стекания воды в британском листовом формовщике с последующей сушкой бумаги связи волокно-вода заменяются связями волокно-волокно. Сжатие полотна происходит за счет поверхностного натяжения водяной пленки между волокнами и усадки волокон. Сначала полотно сжимается из-за поверхностного натяжения между волокнами, а затем сжимается еще больше по мере сушки из-за усадки внутри волокон. Связывание между волокнами начинается примерно в то время, когда начинает действовать второй эффект. Волокна хвойной древесины гибки с низким коэффициентом Ранкеля и легко превращаются в ленты с двойными стенками при прессовании. Это приводит к увеличению водородных связей и снижению водопоглощения и пористости. Наоборот, это показывает увеличение COP. С другой стороны, коэффициент Ранкеля для большинства волокон твердой древесины выше 1,0, и такой тип волокон считается толстостенным, более жестким, менее гибким и образующим объемный бумажный лист с меньшей площадью скрепления (Датт 9).
0004 и др. 2009). Это приводит к увеличению водопоглощающей способности и пористости бумаги.
Добавление 4% NaHCO 3 в водопроводную воду увеличивает силу поверхностного натяжения, что помогает сблизить волокна друг с другом, а также помогает уменьшить радиус капилляра. Следовательно, капиллярный подъем воды в листе, приготовленном на 4% растворе NaHCO 3 , будет более сравним с листом, приготовленным в водопроводной воде. Поверхностное натяжение важно для сжатия волокон во время дренажа и сушки листов. Когда вода удаляется, поверхностное натяжение создает огромную силу, которая уплотняет волокно и приводит его в более тесный контакт. Уменьшение толщины полотна начинается на очень ранней стадии производства бумаги, задолго до того, как на проволоке завершатся дренажи. Поверхностное натяжение настолько важно для склеивания волокон, что присутствие в результате плохой промывки или преднамеренного добавления даже небольшого количества агентов, снижающих поверхностное натяжение, приведет к получению листа с низкой плотностью.
Эта более низкая плотность, вероятно, является результатом уменьшения сжимающих сил из-за уменьшения поверхностного натяжения; однако это также может быть результатом предотвращения образования водородных связей в результате адсорбции поверхностно-активного вещества, которое маскирует полярную группировку на поверхности волокон.
Поверхностное натяжение является основным фактором консолидации листа на ранних стадиях сушки до содержания твердого вещества примерно от 20 до 25% (Swanson, 1961; Lyne and Gallay, 1954). В этот период происходит быстрое уменьшение толщины мокрого полотна по мере удаления воды с увеличением проникновения воздуха в полотно из волокон и воды. В цитируемых исследованиях был сделан вывод о том, что при содержании твердых частиц до 20-25% волокна во влажном полотне бумаги удерживаются вместе силами поверхностного натяжения. Силы поверхностного натяжения уменьшаются с увеличением количества твердых частиц, но начинается образование водородных связей, и прочность увеличивается по мере удаления воды (Swanson 19).
61; Лайн и Галлай, 1954).
Вопрос, оставшийся нерешенным в настоящей работе, заключается в том, могут ли осмотические эффекты существенно влиять на скорость сорбции воды или на высоту, на которую вода впитывается в полоску бумаги. В настоящем исследовании для испытаний на поглощение воды использовалась деионизированная вода. Напротив, бумага была сформирована в присутствии различных уровней ионов бикарбоната натрия. Известно, что при соответствующих условиях осмотические силы могут вносить дополнительный вклад, способствуя поглощению обессоленной воды полимерным материалом (таким как гель), который содержит более высокую концентрацию ионов (Адамсон и Гаст 19).97). Но поскольку бумажные полоски сухие в начале испытаний на водопоглощение (метод Клемма), необходимы дальнейшие исследования, чтобы полностью понять последствия.
Бумажный лист, изготовленный из целлюлозы лиственных и хвойных пород в соотношении 70:30, показал значение водопоглощения (испытание Клемма) 43,75 мм и значение COP 17 с.
Минимальные значения водопоглощения и COP составляют 25 мм и 15 с, соответственно, для графической печатной платы (Dutt и др. 2003c). Эти значения для печатной платы могут быть достигнуты при использовании целлюлозы из лиственных и хвойных пород в соотношении 80:20 с использованием NaHCO 9.0010 3 раствор. Приведен анализ затрат обоими методами, что показано следующими значениями:
Стоимость целлюлозы лиственных пород = 569,68 долл. США за метрическую тонну
Стоимость хвойной целлюлозы = 813,83 долл. США за метрическую тонну
Стоимость технического NaHCO 3 = 508,65 долл. США
Общая стоимость целлюлозы при смешивании целлюлозы лиственных и хвойных пород в соотношении 70:30 с использованием водопроводной воды составляет 642,93 долл. США за метрическую тонну. Общая стоимость целлюлозы при смешивании лиственной и хвойной целлюлозы в соотношении 80:20 с использованием 4% NaHCO 3 составляет 638,86 долларов США за метрическую тонну.
Чистая экономия затрат при использовании раствора NaHCO 3 составляет 4,07 доллара США на метрическую тонну бумаги.
ВЫВОДЫ
Силы поверхностного натяжения играют важную роль в сближении волокон. Три основных свойства впитывающей бумаги , т. е. . Было обнаружено, что водопоглощение (тест Клемма), проникновение масла (COP) и пористость улучшаются, когда листы для рук были приготовлены с 4% раствором NaHCO 9.0010 3 вместо обычной водопроводной воды. Бумажный лист, изготовленный из целлюлозы лиственных и хвойных пород в соотношении 70:30 с использованием водопроводной воды, показал показатель водопоглощения 43,75 мм и значение КПД 17 с. По сравнению со значениями водопоглощения и COP 25 мм и 15 с, соответственно, для печатной платы, смесь целлюлозы из твердой и мягкой древесины в соотношении 80:20 дает водопоглощение 49,50 мм и COP 16 с. Изменение соотношения смесей предполагает чистую экономию в размере 4,07 долл. США на метрическую тонну бумаги.
ССЫЛКИ
Адамсон А.В. и Гаст А.П. (1997). Физическая химия поверхностей , John Wiley & Sons, Inc., Нью-Йорк.
Бюро индийских стандартов (1997 г.). Бахадур Шах Зафар Марг, Нью-Дели-1 (Индия).
Чичканов С.В. (2002). «Химия и компьютерное моделирование», , Бутлеровские сообщения, , 3(9), 33-35.
Датт Д., Упадхьяя Дж. С., Тьяги С. Х. и Упадхьяя М. К. (2003). «Снижение затрат на впитывающую крафт-бумагу», Химия целлюлозы. Технол . 37(5-6), 463-475.
Датт Д., Малик Р. С., Тьяги С. Х. и Упадхьяя Дж. С. (2003b). «Разработка специальной бумаги — это искусство: прокладочная бумага из местного сырья, часть VIII», J. Sci. Инд Рез. 62(8), 996-1000.
Датт Д., Упадхьяя Дж. С., Малик Р. С., Джиндал А. К. и Тьяги С. Х. (2003c). «Разработка специальной бумаги — это искусство: отбеленная впитывающая крафт-бумага из местного сырья, часть III», J. Sci. Инд Рез. 62 (3), 179-183.
Датт, Д., Лал, М., Малик, Р.С., и Упадхьяй, М.К. (2005a). «Разработка специальной бумаги — это искусство: бумага для проращивания семян из местного сырья — Часть XIII», J. Sci. Инд Рез. 64(6), 440-442.
Датт, Д., Рэй, А.К., Тьяги, С.Х., Упадхьяй, Дж.С., и Лал, М. (2005b). «Разработка специальной бумаги — это искусство: автомобильная и промышленная фильтровальная бумага из местного сырья, часть XVII», J. Sci. Инд Рез. 64(6), 447-453.
Датт, Д., Упадхьяя, Дж. С., и Тьяги, С. Х. (2007). «Гигиеничная и экономичная технология производства бумаги для чайных пакетиков из местного сырья», Cellulose Chem. Технол . 41(4-6), 293-302.
Датт Д., Упадхьяя Дж. С., Сингх Б. и Тьяги С. Х. (2009). «Исследования Hibiscus cannabinus и Hibiscus sabdariffa в качестве альтернативной смеси целлюлозы для хвойной древесины: оптимизация процесса делигнификации крафт-бумаги», Ind. Crops Products 29, 16-26.
Геобель, К.
, Туммер, Р., Геллер, А. Н., Аухорн, В. Дж., Климанн, Ст., Шульц, В.-Ст., Ройк, Т., Кохер, М., Хамм, У., и Гюртлер, А. (1997). «Chemische Zusatzstoffe-Funktionell unenbehrlich und ökologisch nützlich», Das Papier 51(6A), V91-V127.
Heald C. и Smith A.C.K. (1982). «Химия поверхностей и разделенных фаз», В: Applied Physical Chemistry , Heald, C., and Smith, A.C.K. (ред.), The Macmillan Press Limited, Лондон, стр. 335-337.
Хилд, К., и Смит, А.К.К. (1974). В: Applied Physical Chemistry , The Macmillan Press Ltd., Лондон, стр. 349-351.
Климан, Ст., Гётц, Б., Кюнцель, У., Ле, П.С., Глизе, Т., Пельцер, Р., Аухорн, В.Дж., Ройк, Т., Шульц, В.-Ст., Хамм, У. ., и Остерберг, Ф. (2003). «Химическая добавка – функциональные и экологические основы (Teil II)», ipw/Das Papier , Heft 9, S. 31-46; Вес 10, С. 27-44; Вес 11, С., стр. 25-46.
Лайн, Л. М., и Галлей, В. (1954). «Исследования основ прочности полотна во влажном состоянии», Tappi 37(12), 698-704.
Суонсон, Дж. А. (1961). «Науки о химических добавках в производстве бумаги», Tappi 44(1), 142A-181A.
Методы испытаний TAPPI (2007 г.). «Методы испытаний TAPPI», Стандартные методы для целлюлозно-бумажной промышленности, Техническая ассоциация целлюлозно-бумажной промышленности, TAPPI Press, Технологический парк, P.O. ящик 105113, Атланта, Джорджия-330348-5113, США.
Статья отправлена: 3 марта 2012 г.; Экспертная проверка завершена: 24 мая 2012 г.; Получена исправленная версия: 28 мая 2012 г.; Принято: 31 мая 2012 г.; Опубликовано: 1 июня 2012 г.
Из чего сделан абсорбент масла?
Маслопоглотители представляют собой материалы, предназначенные для быстрого впитывания масел и других углеводородных жидкостей. Это делает их идеальными для использования в различных условиях, от мастерской до кухни.
Существует множество различных форм абсорбентов масла, каждая из которых имеет свой собственный набор преимуществ. Но из чего именно сделан маслопоглотитель? И какие существуют типы абсорбентов для очистки масла?
Читайте дальше, чтобы узнать больше, поскольку мы изучаем распространенные типы абсорбирующих материалов, включая натуральные органические и синтетические варианты, и то, как они используются для очистки разливов нефти.
Что такое маслопоглотители?
Маслопоглотители обычно используются в промышленности, например, при очистке разливов или удалении нефти из воды. Вот почему они также являются основным компонентом комплектов для разлива.
Эти абсорбенты проливов могут быть разных форм и способов применения, но обычно имеют белый цвет. Некоторыми примерами являются маслопоглощающие коврики, носки, боны и подушки.
Часто сорбенты для разливов нефти обладают особыми олеофильными и гидрофобными свойствами. Это означает, что они притягивают масло и отталкивают воду. В то время как менее специализированные абсорбирующие материалы включают тряпки, магазинные полотенца и гранулированные продукты, похожие на наполнитель для кошачьих туалетов.
Независимо от типа маслопоглощающие изделия используются для впитывания углеводородов, таких как бензин. Вот почему они необходимы для объектов, где хранятся и обрабатываются маслянистые жидкости, таких как автомобильные магазины, верфи или пристани для яхт.
Вы можете легче бороться с разливом масла, используя абсорбент масла. Это важно, потому что утечка, капание, брызги или разливы представляют потенциальную угрозу безопасности. Не говоря уже о том, что стандарты Управления по охране труда и промышленной безопасности (OSHA) требуют, чтобы рабочие места были чистыми и не допускали разливов опасных материалов.
Из чего сделаны маслопоглотители?
Как уже упоминалось, маслопоглотители бывают разных форм и размеров. И изготавливаются они из различных сорбирующих материалов. Например, органические составы, такие как торф и глина, а также синтетические материалы, такие как полипропилен.
Некоторые распространенные типы абсорбирующих материалов включают:
- Полипропилен (ПП) – это синтетический полимер, обладающий хорошими маслопоглощающими свойствами.
- Натуральные волокна — Они сделаны из таких материалов, как древесная масса, хлопок или льняное волокно.
- Синтетические волокна – включая искусственные материалы, такие как акрил, нейлон или полиэстер.
Каждый тип имеет свои уникальные впитывающие свойства и области применения. Далее мы обсудим несколько различных типов.
Из чего сделаны маслопоглощающие прокладки?
Маслопоглощающие прокладки, коврики и рулоны часто изготавливаются из полипропилена различной толщины. Эти продукты технически являются текстилем, но отталкивают воду. Подушечки могут быть сплетены из однослойных или многослойных полипропиленовых волокон.
Маслопоглощающие маты могут быть изготовлены из одного или нескольких слоев полипропилена.Маты можно приобрести в рулонах или разрезать на отдельные части в зависимости от размера разлива, с которым вы имеете дело. В отличие от бумажных полотенец, они не растворяются и обладают высокой устойчивостью к разрыву и истиранию.
Широко используемые при ликвидации разливов абсорбирующие коврики и прокладки обычно кладут поверх маслянистых жидкостей.
Маслопоглощающие прокладки очень удобны в использовании и не оставляют после себя пыли, в отличие от гранулированных абсорбентов.
Независимо от того, имеете ли вы дело с небольшим разливом или крупной очисткой, впитывающие масло прокладки помогут держать беспорядок под контролем.
Из чего сделаны гранулированные сорбенты?
Рассыпчатый гранулированный абсорбент бывает нескольких типов, но обычно выглядит как крупный песок. Гранулы часто изготавливаются из переработанных или натуральных биоразлагаемых соединений.
В отличие от обычных наполнителей для кошачьих туалетов гранулированные абсорбенты не содержат кристаллического кремнезема; вещество, которое, как известно, вызывает заболевание легких.
Вы можете выбрать различные способы упаковки и дозирования: от небольших контейнеров-шейкеров до больших мешков.
Когда вы посыпаете разлитое масло гранулами, они впитывают масло и позволяют его сметать. Однако иногда это может быть менее эффективным и грязным способом очистки разливов.
Кукурузный початок
Кукурузный початок — отличный экологически чистый вариант для поглощения разливов нефти. Как вы уже догадались, этот сорбент производится из перемолотых початков кукурузы. Это также довольно недорого, и поставляется упакованным в большие пакеты.
Гранулы способны удерживать до четырех раз больше своего веса в различных жидкостях, включая масло. Он биоразлагаем, а также безопасен для сжигания.
Торфяной мох
Другим полностью натуральным и экологически чистым абсорбентом является торфяной мох. Этот материал на растительной основе является биоразлагаемым, сжигаемым и упакованным в тюки.
Поскольку он не впитывает воду, он идеально подходит для очистки разливов нефти на воде или на суше.
Gran-Sorb
Этот целлюлозный продукт на 100% биоразлагаем и производится из отходов бумажной фабрики. Он универсален и хорошо работает с маслами, смазочными материалами, бензином и т. д.
Gran-Sorb, продаваемый в больших мешках, является популярным средством для переливания и впитывания автомобильных жидкостей.
Super Sorbent
Благодаря формуле, сертифицированной как не содержащей опасных материалов, Super Sorbent является легким и нетоксичным. Помимо масла, он подходит для других типов химических разливов, таких как охлаждающие жидкости и растворители.
Контейнер-шейкер позволяет быстро дозировать этот гранулированный универсальный абсорбент. Это делает его идеальным для повседневных задач обслуживания и небольших утечек.
Из чего сделаны абсорбирующие подушки, носки и бандажи для разливов нефти?
Подобно маслопоглощающим прокладкам, боны, носки и подушки в основном изготавливаются с полипропиленовыми наполнителями. Все эти впитывающие изделия имеют внешнюю оболочку из синтетической ткани или сетки для дополнительной прочности.
Также доступны сорбирующие носки, содержащие экологически чистый наполнитель из кукурузных початков. Мы описали этот уникальный природный материал выше, в разделе о сыпучих гранулированных абсорбентах. Поскольку носки из кукурузного початка впитывают все виды пролитой жидкости, их не следует использовать в воде или рядом с ней.