Газобетон или пеноблок: сравниваем конкурирующие строительные материалы

Beton-House com

Сайт о бетоне: строительство, характеристики, проектирование. Соединяем опыт профессионалов и частных мастеров в одном месте

И газобетон, и пеноблок являются разновидностями ячеистого бетона. Несмотря на все сходства, между ними имеются существенные отличия, именно поэтому материалы зачастую становятся предметом спора при выборе оптимальных изделий для строительства.

Так давайте разберемся что лучше: газобетон или пеноблок? Который из этих вариантов стоит выделить, и благодаря каким показателям?

Понятие пеноблока

Пенобетонный блок характеризуется, в первую очередь, пористой структурой и особенным способом ее образования в процессе изготовления. Происходит это в следствие добавления в раствор специального компонента – пенообразователя, который и позволяет смеси вспучиваться.

Рассмотрим, какими же характеристиками обладает данный материал на выходе.

Основные свойства и качества

Для проведения полноценного сравнения, стоит изучить основной набор качеств материала, указывающих на практичность и долговечность будущего строения. Набор физико-механических и технических свойств пенобетона выглядит так:

Свойства пенобетона:

А теперь проанализируем практические и эксплуатационные характеристики также при помощи таблицы.

Иные характеристики пенобетона:

В целом, всех вышеуказанных показателей — а точнее, их значений, вполне достаточно для удовлетворения основных требований большинства застройщиков. Однако выводы еще делать рано.

Классификация и сфера применения

В соответствии с ГОСТ, пенобетон имеет несколько классификаций, опирающихся на различные характеристики изделий, их состав и вариативность производства.

В зависимости от плотности материала, пенобетон может быть:

• Теплоизоляционным. Он обладает минимальной плотностью, которая варьируется в пределах до Д500. Используется такой пенобетон в качестве утеплителя, так как никакие существенные нагрузки выдержать не может;
• Конструкционно-теплоизоляционный. Прочность его – значительно выше: 500-900. Применяют его при возведении стен и перегородок;
• Конструкционный пенобетон – наиболее прочный, показатель равен числовому значению от 1000 до 1200. Используют его при возведении зданий высотой в несколько этажей. Нагрузки может выдержать достаточно существенные.

Характеристика пеноблока разной плотности

Также можно выделить и конструкционно-поризованный пенобетон. Плотность его может достигать Д1600. ГОСТ такой вид материала не регулируется. Выпуск его органичен индивидуальными заказами.

Помимо вышеуказанных сфер применения, пенобетон используют также:

• При заполнении каркаса железобетонных конструкций;
• Монолитный пенобетон применяют при устройстве стяжек:
• При сооружении конструкций с использованием опалубки;
• При изоляции кровли, и во многих других случаях.

Пенобетон разделяют в зависимости от категории точности изделий. Рассмотрим при помощи таблицы.

Категории точности пенобетонных блоков в соответствии с ГОСТ 21520-89:

Также, в соответствии с ГОСТ 25484-89, материал разделяют на:

• Изделия автоклавного, или синтезного метода твердения;
• Изделия неавтоклавного, или гидратационного способа твердения.

В первом случае, блоки обрабатываются под воздействием высокой температуры и давления в специальных машинах – автоклавах. Неавтоклавный пенобетон твердеет при естественных условиях. Температура при этом не превышает 100 градусов.

Различия готовых изделий заключаются во внешнем виде, геометрии блока, качественных характеристиках. Также стоит учесть: при кустарном и домашнем производстве, пропорции сырья могут отличаться, что, несомненно, приведет к изменению технических показателей.

В зависимости от типа кремнеземистого компонента, изделия могут быть:

• На песке, чаще всего кварцевом;
• На золе;
• На иных вторичных продуктах промышленности.

В соответствии с типом основного вяжущего, материал может быть:

• На цементе;
• На песке;
• На золе;
• На шлаке;
• На смешанном вяжущем.

При этом, концентрация основного компонента от общей массы составляет 15-50%. Стоит отметить, что некоторые производители осуществляют выпуск пенобетонных блоков с облицовочной стороной. Они не нуждаются в последующей наружной отделке.

Сильные и слабые стороны материала

Сравнивая газобетон и пеноблок, необходимо рассмотреть все преимущества и недостатки материалов, которые помогут исключить нежелательные характеристики будущего строения.

К плюсам пенобетона можно отнести:

1. Легкость материала исключает большую нагрузку на фундамент;
2. Простота обработки отчасти гарантирует высокую скорость строительства;
3. Пенобетон изготавливается из смеси песка, цемента, воды и пенообразователя. Данные составляющие не оказывают вредного воздействия на окружающую среду и человека, а, значит, изделия являются экологически чистыми. Числовой показатель экологичности равен 2-ум, что всего на 1 пункт выше, чем у дерева.
4. Огнестойкость – еще один весомый плюс. Пенобетон не поддерживает огня.
5. Цена. Изделия являются одними из самых недорогостоящих. А если сравнить их со стоимостью кирпича, то расходы на строительство при использовании данного материала будут меньше примерно на 15%.
6. Пенобетон достаточно долговечен.
7. Морозостойкость изделий варьируется от 35 циклов замораживания и оттаивания, что, несомненно, достаточно неплохой показатель.
8. К преимуществам также следует отнести возможность изготовления блоков своими руками. Это может немного сэкономить бюджет. Желающие организовать малый бизнес смогут попробовать себя в качестве производителя. О рентабельности производства поговорим позже.
9. Распространенность материала, большой выбор размеров.
10. Закрытая структура пор – существенное преимущество. Благодаря этому, пенобетон несколько меньше некоторых стеновых материалов поглощает влагу.
11. Пенобетон не подвержен воздействию биологической среды в отличие, например, от деревянных построек. На нем не образуется плесень и грибок.

Плюсы пенобетона

Основные недостатки сводятся к следующему:

1. В первую очередь, материал – хрупкий. Особенно это проявляется при перевозке груза и проведении строительных работ. Изделия легко режутся, но также легко и ломаются, крошатся.
2. При фиксации элементов к стене из газобетона, необходимо использовать только специализированные метизы. Это связано непосредственно с особенной структурой материала. При желании закрепления тяжелых элементов, обладающих большим уровнем вырыва, узлы фиксации придется заранее планировать и укреплять.
3. Наличие кустарных производств увеличивает шансы на покупку некачественной продукции.
4. Соотношение прочности и теплопроводности несколько хуже, нежели у других стеновых материалов.
5. Прочность на изгиб, также, сравнительно невысокая.

Усадка здания – распространенное и неизбежное явление.

Производство стройматериалов из ячеистых бетонов

Чтобы разобраться в отличиях газобетона и пенобетона, для начала стоит рассмотреть технологию их производства. Дело в том, что именно во время изготовления материала формируются его специфические качества.

Изготовление газобетона

Газобетон является искусственно созданным минералом, имеющим однородную ячеистую структуру.

Газобетонные блоки обычно отличает однородный светлый, даже с небольшим голубовато-серым отливом цвет

Благодаря своему строению, газобетонные блоки обличаются небольшим весом, поэтому строительство стен дома или других сооружений вполне могут быть произведены без привлечения подъемной техники. Блоки хорошо поддаются обработке, и при необходимости уменьшить их размер — материал легко распиливается ручной ножовкой. В ряде случаев для ускорения этого процесса может быть использована «болгарка» или же электрический лобзик.

При необходимости раскроя газобетонных блоков вполне можно обойтись обычной ножовкой

Процесс изготовления газобетонных блоков заключается в следующем:

• Подготовленные в определенных пропорциях материалы (песок, цемент, известь) засыпаются, и перемешиваются в сухом состоянии в специальном смесителе в течение 4÷5 минут. Затем туда добавляется суспензия алюминиевой пудры, изготовленная на водной основе.
• В процессе перемешивания известь вступает в активную реакцию с алюминием, в результате которой образуется водород в свободном состоянии. Благодаря обильному газообразованию по всему объему смеси, в сырьевой массе появляются пузырьки, имеющие размер от 0,5 до 2 мм, которые равномерно распределяются в растворе.
• Готовый раствор заливается в заранее разогретые до 40 градусов специальные формы. Заливка осуществляется примерно на ½ объема емкости формы.
• После того как раствор будет залит в форму, его отправляют в камеру созревания, где происходит окончательное порообразование, в результате чего масса в объеме вырастает практически вдвое и набирает транспортную прочность. Для активизации реакции в растворе и лучшего распределения состава формы подвергаются вибрационным нагрузкам.
• После достижения раствором предварительного затвердевания, с помощью натянутых проволочных струн с поверхности застывшей массы срезаются образовавшиеся неровности.
• После заливки, из камеры созревания готовый массив отправляется на линию резки.
• Следующим этапом работ отвердевшие изделия направляют в автоклав.

Газобетон часто обозначают аббревиатурой АГБ, то есть автоклавный газобетон, так как его производство осуществляется с помощью этого оборудования А сам автоклав, образно выражаясь, представляет собой своеобразную «скороварку» больших размеров, в которой нагнетается, а затем поддерживается давление в 12 атмосфер и температура 185÷190 градусов. В такой атмосфере газобетонные заготовки находятся в течение 12 часов.

Цены на газобетон

газобетон

В таких вместительных автоклавах, при определенном барическом и температурном режиме, происходит созревание сформованных и нарезанных газобетонных блоков

• После дозревания в автоклаве, блоки дополнительно разделяют, так как в процессе их обработки они могут в некоторых местах соединиться.
• Далее, готовые изделия упаковываются в термоусадочный материал или же полиэтилен — это необходимо для сохранения определенной влажности в структуре газобетона до начала строительства.

Тщательная упаковка готовых газобетонных блоков – отнюдь не только «маркетинговый ход» производителя, а важное требование технологии хранения материала

• Готовый материал может храниться до поступления на строительные площадки в течение двух – трех лет.

Здесь необходимо уточнить, что газобетон производится и не автоклавным способом. В этом варианте изготовления отвердевание раствора осуществляется в естественных условиях, поэтому для изготовления блоков не требуется высокотехничное современное оборудование.

Однако, такой материал не будет обладать теми характеристиками, которые заявляют производители автоклавного газобетона. Усадка материала в процессе эксплуатации построенного дома будет составлять 3÷5 мм/м, в то время как блоки, прошедшие обработку нужной температурой и давлением имеют показатели всего 0,3÷0,5 мм/м. Если сравнивать прочность, то этот параметр у автоклавных блоков составляет 28÷40 кгс/м² против изделий, изготовленных неавтоклавным способом, которые имеют значение 10÷12 кгс/м².

Так что при выборе газобетонных блоков никогда не лишним будет уточнить — по какой технологии он произведен.

Изготовление пенобетона

Изготовление пенобетонных блоков происходит по более простой технологии. Однако, для получения продукта с высокими характеристиками, необходимо использование качественных материалов.

Пенобетон, так же, как и газобетон, имеет, однородное пористое структурное строение, которое формируется путем искусственного создания в смеси воздушных пузырьков. Этого эффекта достигают за счет использования специальных веществ, входящих в состав пенообразователя.

Даже визуально опытному глазу заметно отличие: в цвете пенобетона более явственно проглядывается наличие цемента – они «посерее».

Существует два способа изготовления пеноблоков — это кассетный и распилочный. Кассетный способ подразумевает разливку готового раствора в отдельные формы. А распилочная технология, стало быть, заключается в процессах заполнения смесью одной большой емкости, а после ее отвердевания — раскроя этого получившегося массива на отдельные блоки нужных размеров.

Итак, для изготовления пенобетона используется цемент марок М400÷М500, очищенный от глиняных примесей песок, сертифицированный пенообразователь, хлористый кальций и вода. Пенообразователь в основном и определяет качество пены, поэтому для изготовления блоков используется тщательно дозированный апробированный состав. Некачественное пенообразование способно не только затормозить, но и даже полностью остановить процесс отвердевания готового раствора. Кроме этого, состав пенообразователя должен соответствовать требованиям санитарно-гигиенических норм, то есть он не может содержать токсичных компонентов.

Производственный процесс изготовления блоков кассетным способом включает следующие этапы.

• Первым шагом замешивается цементно-песчаный раствор. Его приготовление особо не отличается от замешивания обычного бетона.
• Далее, в бетонный раствор добавляется пенообразователь, после чего весь состав хорошо перемешивается до однородного состояния. Важно добиться требуемого вовлечения воздуха для качественного образования пены.

Заполнение форм вспененным бетонным раствором в условиях небольшого полукустарного производства

• Следующим этапом вспененный бетонный раствор под напором заливается в формы.
• Затвердевание пенобетона происходит в естественных условиях, но длительность этого процесса, в отличие от обычного бетона, в два раза больше. Чтобы пенобетону набрать окончательную прочность потребуется даже несколько месяцев. Если отвердевание проходит при температуре ниже +10 градусов, то процесс займет гораздо больше времени. На производственной линии блоки можно вытаскивать из форм только через два — три дня. Чтобы ускорить процесс отвердевания, в раствор и добавляется хлористый кальций в объеме 1÷2% от количества цемента, задействованного в смеси.

Второй вариант пенобетонных блоков, так же, как и газобетонных, производят методом разрезания или распиливания. Резка готового пенобетона по линейным размерам производится с помощью специального оборудования.

Цены на пеноблоки

пеноблок

Этот вариант технологии изготовления пеноблоков имеет ряд преимуществ, к которым относят следующие:

• Грани и углы блоков имеют четкую геометрию, без сколов и изъянов, благодаря чему сокращаются трудозатраты на их «товарную» обработку.
• Идеальная геометрия упрощает кладочные работы при постройке стен.
• На поверхностях блоков нет смазки, которой смазывают каждую из форм при заливке в них бетона. Такой подход существенно улучшает адгезию материала с кладочным раствором, а также с отделочным материалом.
• Имеется возможность нарезать блоки разных параметров, так как оборудование можно настроить на необходимый шаг.

Именно эти факторы способствуют тому, что многие производители переходят на эту технологию производства пеноблоков.

Итак, подчеркнём принципиальную разницу в изготовлении газобетона и пенобетона:

— Газобетон – пористая структура обеспечивается активным выделением газа, вызванного запущенной химической реакцией. Образовавшийся газ стремится выбраться на поверхность, «пробивая себе дорогу», что обуславливает открытый, неизолированный характер ячеек. Увеличение до заданного объема происходит после заполнения форм.

— Пенобетон – пористая структура обеспечивается за свет образования пены с вовлечением воздуха (нечто похожее происходит при пользовании мылом или моющими средствами). Пузырек получается изолированным от «соседей», то есть создается закрытоячеистая воздухонаполненная структура. Раствор сразу достигает нужного объема, и после заливки в формы может, скорее, несколько просесть, нежели подняться.

Характеристики газобетона

Теперь пришло время проанализировать характеристики газобетона и изделий из него. Начнем с выявления основных качеств и свойств материала, определяющих его конкурентоспособность на рынке строительных материалов.

Физико-механические и технические характеристики

Воспользуемся таблицей.

Свойства и качества:

Виды газобетона

Поскольку газобетонные и пенобетонные блоки являются разновидностями изделий из ячеистых бетонов, классификация, в соответствии с ГОСТ, на них распространяется одинаковая. Поэтому нет смысла подробно разбирать ее еще раз.

Давайте только рассмотрим при помощи таблицы различия в показателях автоклавного и неавтоклавного газобетона, так как некоторые из них разнятся значительно.

Газобетонные блоки характеристика: сравнение автоклавных и неавтоклавных изделий:

Поскольку газобетон также разделяется на виды в зависимости от плотности, давайте проанализируем: как при этом изменяется теплопроводность изделий.

Теплопроводность, плотность: соотношений и связь:

Преимущества и недостатки изделий и строений, возведенных из них

Некоторые преимущества газобетона крайне схожи с плюсами изделий из пенобетона. В таковым можно отнести:

1. Низкий вес материала, позволяющий несколько сэкономить на возведении фундамента в силу отсутствия серьезных нагрузок;
2. Легкость в обработке. Газобетон также просто пилится, режется и шлифуется. При этом, в отличие, например, от керамоблока, наличие узкоспециализированного оборудования не понадобится. Воспользоваться можно обычной ножовкой или любым другим, подходящим для таких целей инструментом.
3. В силу наличия вышеуказанной характеристики – высокая скорость строительства.
4. Экологичность, огнестойкость также свойственны газобетону.
5. Высокая эффективность производства, низкая стоимость изделий.
6. Возможность практически любой внутренней и наружной отделки, при условии соблюдения технологии и технической сочетаемости.
7. Завидный для других стеновых материалов показатель морозостойкости. Некоторые производители обещают до 150 циклов замораживания и оттаивания, а срок службы устанавливают – до 200 лет.
8. Высокие прочностные характеристики, достаточные для возведения здания в несколько этажей и, при этом, низкий коэффициент теплопроводности.
9. Устойчивость к атмосферному — отчасти и биологическому воздействию.

Преимущества газобетона

Минусы сводятся к следующему:

1. Гигроскопичность материала. Газобетон лучше других изделий впитывает влагу. Он обладает открытой структурой пор, что только усиливает эту способность.

Особенно это чревато для изделий, в период преобладания отрицательных температур. Когда влага может кристаллизироваться и начать разрушать блок изнутри.

Обратите внимание! Чтобы избежать отрицательных последствий, стена из газобетона требует технически верной отделки как изнутри, так и снаружи здания.

1. С метизами дело обстоит также, как и в случае с пенобетоном. Структура материала –аналогичная, поэтому при фиксации элементов, застройщики сталкиваются с такой же проблемой.
2. Хрупкость также свойственна газобетону. Он требует к себе аккуратного обращения.
3. Усадка. Нередким является появление трещин на готовых стенах.

На этом, основные недостатки заканчиваются. Как видно, преимуществ все-таки больше, а большинство слабых сторон можно нивелировать при помощи правильной отделки и соблюдения техники возведения стен.

Плюсы и минусы газобетона

Благодаря ячеистой структуре газобетонные плиты пропускают пар, из-за чего повышаются теплоизоляционные свойства материала. Помимо теплоизоляции материал обладает массой других достоинств:

• малый вес при достаточно больших габаритах;
• отсутствие необходимости привлечения грузоподъемного оборудования в процессе строительства;
• простота монтажа блоков;
• высокая скорость возведения конструкций с использованием газобетона;
• умеренная звукоизоляция;
• удобная форма блоков;
• экологичность;
• устойчивость к огню;
• простота механической обработки;
• морозостойкость (в 2 раза выше, чем у пенобетона);
• долгий срок службы.

Правда, не обошлось и без привычной ложки дегтя:

• гигроскопичность (пропускает воду);
• малая прочность;
• необходимость использования при кладке спецклея;
• невозможность фиксации в газобетоне крепежных метизов.

Из-за гигроскопичности данный материал требует дополнительной гидроизоляции. Запаса же прочности хватает не более, чем на 3 этажа.

Рекомендуем: Чем утеплить балкон изнутри? Материалы для теплоизоляции: как не ошибиться при выборе

Сравнение свойств и качеств материалов

Поскольку все основные свойства и качества материалов мы уже рассмотрели, пришло время их проанализировать и выяснить, что лучше: газобетонные блоки или пенобетонные блоки?

Что лучше? Сравнение материалов

• Теплопроводность в сравнении «газобетон-пеноблок». В этом показателе – очевидного победителя нет. И один, и другой материал обладают близкими числовыми значениями. Газоблок совсем немного выигрывает в соотношении прочность-теплопроводность.
• Морозостойкость. В этом случае пальму первенства одерживает однозначно газобетон. Он значительно превышает своего конкурента в возможности выдерживать большое количество циклов замораживания и оттаивания. В особенности это касается автоклавных изделий.
• Экологичность и огнестойкость у материалов – одинаковая.
• Аналогичными также являются показатели паропроницаемости, скорости строительства. Оба изделия легки в обработке и обладают внушительными размерами. Позволяющими достаточно быстро возводить строение.
• А вот геометрия блока лучше у автоклавного газобетона.
• Пенобетон значительно опережает последнего во влагопоглощении, что непосредственно связано с закрытой структурой пор. Он меньше впитывает влагу.
• Звукоизоляционные характеристики несколько лучше у газобетона.
• Если говорить о внешнем виде, то, по утверждению застройщиков, газобетон выглядит более привлекательно.
• Что дешевле пеноблок или газобетон? Однозначно – пеноблок. Разница в цене не большая. Но все же она – есть.
• Самые весомые различия между данными материалами, заключаются в их составе и методе порообразования. Пористую структуру у пенобетона удается достичь при помощи введения в раствор порообразователя. Ячейки у газобетона же, получаются в результате химической реакции извести и алюминиевой пудры, которая выступает в качестве газообразователя.

Состав пенобетона: вода, цемент, песок, пенообразователь. Газобетона: известь, песок, цемент и алюминиевая пудра (или ее заменители).

• Что касается вариативности отделки, то, как уже было сказано, вариантов может быть очень много для обоих материалов. Главное при этом, строго придерживаться правил нанесения и технологии монтажа. Внутренняя и внешняя отделка должны сочетаться между собой в техническом отношении.

Совет! Если снаружи блок облицовывают кирпичом без устройства вентилируемого фасада вплотную к стене, то изнутри отделка должна быть герметичной. Это связано с тем, что в таком случае, влага и пары, образовавшиеся в помещении, не должны попасть в прослойку стены из блока и кирпича. Попросту говоря, необходимо исключить возможность скапливания конденсата — и, как следствие, его отрицательного воздействия.

• Усадка более характерна для пенобетона. Газобетон тоже садится, однако числовой показатель все же ниже.
• Если сравнивать рекомендуемую толщину стены, то у газобетона она может быть меньше. Для пенобетона это – 63 см, а для газобетона – минимум 40 см.
• Стоит также отметить, что хрупкость свойственна для обоих изделий — это их общий недостаток. То же самое касается и фиксации крепежа.
• Стандартные размеры изделий также аналогичные. В своем ассортименте они имеют как стеновые, так и перегородочные блоки.
• Пенобетон выделяется наличием изделий с облицовкой, которые не требуют дальнейшей отделки. Газобетон их наличием похвастаться не может.
• Отдельно хотелось бы отметить тот факт, что при отделке обоих материалов, понадобятся дополнительные расходы на обработку и армирование поверхности. Дело в том, что и газобетонные блоки, и пенобетонные, характеризуются низкой адгезией с отделочными материалами. Это вызывает необходимость грунтования и армирования поверхности.

Пеноблоки газобетонные блоки сравнение

Газобетон, как следует из таблицы, все же выигрывает в большем числе характеристик. Однако, если низкая стоимость и уровень влагопоглощения, например, являются для вас наиболее значимыми, то пенобетон – это как раз то, что вам нужно. Поэтому при выборе стоит руководствоваться, в первую очередь, индивидуальными пожеланиями и требованиями к будущей постройке.

Требования к кладке материалов и отделке поверхностей

Кроме характеристик каждого из материалов, необходимо владеть информацией и об особенностях возведения стен и перегородок из блоков пено— и газобетона.

• Требования к фундаменту строения, возводимого как из пенобетона, так и газобетона, одинаковы, так как оба материала имеют небольшой вес. Однако, основа под стены должна быть достаточно прочной, тем более что гигроскопичный газобетон, даже закрытый штукатурным слоем, при высокой влажности воздуха становится практически в два раза тяжелее, что увеличивает нагрузку на фундамент. Хотя пенобетон и не изменяет сколь-нибудь существенно своего веса при намокании, он, как и газобетон, довольно хрупкий материал, поэтому надежная основа для него тоже не будет лишней.

Обязательное условие при возведении любых стен – отсечная горизонтальная гидроизоляция между фундаментом и кладкой
Горизонтальная поверхность фундамента обязательно должна быть покрыта гидроизоляционным слоем. Так можно защитить материал кладки от капиллярного поступления в него влаги со стороны бетонной основы, которая напрямую контактирует с влажной почвой. В качестве гидроизоляции чаще всего используется всем известный рубероид, укладываемый на нанесенную на бетонную поверхность битумную мастику.

• Резка, высверливание отверстий, штробление ячеистых материалов производится одинаково — разрезание может быть осуществлено с помощью обычной ручной пилы, а высверливание отверстий с использованием дрели и сверла-коронки необходимого диаметра. В связи с тем, что материал пористый, процесс разрезания происходит достаточно легко.
• Скорость возведения постройки. Оба материала имеют небольшой вес, а линейные параметры — значительно превышающие размеры кирпича. Кроме того, поверхности блоков обладают достаточно высокой адгезией, поэтому стены могут быть подняты быстро. Особенно в тех случаях, когда работа будет проводиться с привлечением помощников.

Специальный клей для кладки газосиликатных блоков – им работать удобнее всего

• Раствор для кладки блоков. Для кладки пенобетона может быть использован обычный бетонный раствор или же специальный кладочный клей. Газобетон же кладется на клеящую смесь, специально предназначенную для этого материала — это поможет значительно снизить расход раствора, так как для скрепления блоков достаточно будет шва в 3÷4 мм.
• Консервация стройки. При необходимости прекратить работу по постройке дома на зимний период, объект консервируют. Причем стены из пенобетона простоят этот период без ущерба для их прочности, в то время, как газобетон необходимо закрыть водонепроницаемой пленкой, чтобы материал не впитывал даже атмосферную влагу из окружающей среды. Здесь же необходимо уточнить, что газобетон при консервации стройки требует защиты о влаги в любое время года. Но самый большой ущерб могут причинить материалу осенние дожди, резкое понижение температуры, а также весенние таяние снега.

Цены на керамические блоки

керамический блок

Один из вариантов анкерного крепления для стен, выстроенных из пористых материалов.

• Удержание крепежных элементов. Оба материала требуют особенного подхода в этом вопросе. Однако, для пористых строительных материалов сегодня в профильных магазинах можно найти широкий ассортимент специальных саморезов, метизов, «химических анкеров» и других вариантов креплений.
• Отделочные материалы для пористых поверхностей. Для отделки фасадов, выстроенных из газо— и пеноблоков используются штукатурные растворы, вагонка, сайдинг и т.д. В этом вопросе, при правильной компоновке «фасадного пирога», никаких ограничений нет.

Если толщины газосиликатной стены недостаточно для создания требуемого нормативного сопротивления теплопередаче, применяются распространенные схемы дополнительного утепления.

• Утеплительные материалы. Благодаря пористому строению этих материалов, они сами являются весьма неплохими теплоизоляторами. Поэтому во многих случаях дополнительного утепления стен дома даже не потребуется. Однако, если такая необходимость все-таки возникает, например, дом строится в регионе с холодными зимами, то для теплоизоляции используется утеплитель. И для внешнего утепления лучше всего применять базальтовую минеральную вату, обладающую отменной паропроницаемостью.

Для оштукатуривания газосиликатных стен выпускаются специальный строительные смеси с максимальной адаптацией к таким поверхностям

• Штукатурные смеси. Здесь подойдут далеко не все материалы. Для отделки пористых материалов используются специальные штукатурные смеси, которые сохраняют их высокий уровень воздухопроницаемости. С газобетонными поверхностями такие смеси имеют хорошее сцепление, а вот перед нанесением их на пенобетон на поверхность стены закрепляется армирующая сетка, обеспечивающая более высокую адгезию раствора с гладкой поверхностью блоков.

Чем и как штукатурят стены из газосиликатных блоков?

Эта работа требует особой тщательности как плане подготовки поверхностей, так и в выборе штукатурки и соблюдения технологии ее нанесения. С подробностями можно ознакомиться, перейдя по ссылке к статье нашего портала «Штукатурка стен из газобетона внутри помещения».

Расчет газобетонных блоков и клея

Что лучше газобетон или пенобетон для строительства дома

Обычно на решение о выборе газобетона или пенобетона для строительства дома влияет множество факторов. Это и цена, которая может меняться в разных регионах, и вопросы транспортировки, что также влияет на окончательную стоимость материала. Если вы стоите перед выбором, какие блоки будет лучше задействовать для строительства дома: дорогой газобетон или более доступный пенобетон, следует смотреть и на навыки мастеров, работающих на объекте. Но в любом случае приобретать блоки лучше у проверенного производителя, который досконально соблюдает технологию изготовления.

На заметку!

Газобетон имеет очень широкий спектр применения. Фактически из него возводят почти все стены. Поэтому из пенобетона можно делать внешние стены, в том числе однослойные, без теплоизоляции, внешние сэндвич-стены и перегородки.

Технология укладки блочных изделий из пено- и газобетона

Технология укладки данных материалов крайне схожа между собой, поэтому давайте кратко рассмотрим общие принципы возведения стен из пено- и газобетона:

• Укладка должна производиться на ровную поверхность. Если имеются какие-либо неровности и дефекты, их корректируют.
• Первые блоки укладывают по углам. Они, в будущем, будут являться ориентирами.
• Между ними натягивается нить.
• Укладку первого ряда рекомендуется производить на раствор, с целью лучшего сцепления с основанием.
• Далее производят укладку всего первого ряда.
• Если остается зазор, неравный по размеру блоку, изделие следует обрезать до нужной величины при помощи подходящего инструмента.
• Второй ряд начинают укладывать со смещением примерно 25-30%.
• Специалисты советуют возводить стену с этого момента с использованием специализированного клея. Толщина слоя будет меньше, а, значит, и мостики холода уменьшатся, что, в свою очередь, будет способствовать лучшему сохранению тепла в будущем помещении.
• Корректировку производят при помощи строительного уровня и резинового молотка. Он – достаточно тяжелый, но при этом, не нанесет механических повреждений изделиям при правильном использовании.
• Первый и каждый 4-й ряд подвергают армированию.
• После завершения кладки стен, рекомендуется произвести устройство армопояса.

Инструменты, необходимые для возведения стен из пено- и газоблока

Видео в этой статье содержит полную информацию о принципах кладки изделий из обоих материалов.

Отличия в кладке

Какой из материалов легче укладывать? Газонаполненные композиты устанавливают на клей, в отличие от вспененных, закрепляемых цементным раствором. Блоки из газобетона обладают высокой точностью геометрических параметров, отклонение которых не превышает 3 миллиметра. Вспененные композиты имеют нестабильные размеры. Их допуск толщины составляет 5 миллиметров. Промышленный способ производства газовых блоков обеспечивает стабильность геометрии. Кладка изделий имеет свои особенности в зависимости от отклонения размеров. Для того чтобы зафиксировать вспененный композит, необходим, как минимум, сантиметровый слой раствора цемента. Газовый блок устанавливается на клеевую основу, слой которой не превышает 2 миллиметра. Если сопоставить потребность в связующем составе, то клеевой смеси для газонаполненных изделий необходимо в 5 раз меньше, чем цементного раствора для пенобетона.

Газобетон изготавливается на заводах, а значит, его линейные размеры соблюдаются точнее

Сравнив стоимость ячеистых композитов и расходы на покупку клея или приготовление цементного раствора, делаем заключение, что кладка на базе клея обойдется существенно дешевле. Кроме того, на тепловой режим помещения оказывает положительное влияние отсутствие перемычек холода при установке газовых блоков на клей.

Расчет количества пеноблоков

Преимущества и недостатки пенобетона

Пенобетон — это цементный раствор, в который добавляют пенообразующие добавки. Они бывают искусственного или природного происхождения. В процессе производства происходит насыщение бетонной массы воздушными пузырьками.

Состав

Пенобетон производят с использованием следующих компонентов:

• портландцемента;
• воды;
• химических добавок.

Достоинства

• стойкость к низким температурам, высокая степень теплозащиты;

• структура пор закрытого типа, поэтому влага не проходит внутрь;
• неплохая прочность, хотя ниже, чем у его конкурента.

Недостатки

• чтобы получить пористую поверхность, задействуют химические пенообразователи;
• неидеальная форма;
• структура материала подвергается временным изменениям.

Основные итоги

Газобетонные блоки и пенобетонные блоки – разновидность ячеистых бетонов. Они обладают схожими свойствами и качествами, однако принципиальные различия между ними все же есть. Основополагающим при выборе являются индивидуальные пожелания и требования застройщика к готовой конструкции, а также некоторые отдельные показатели.

И один, и второй материал – достаточно прост в изготовлении. Изделия можно произвести собственными силами без значительных затрат. При этом стоит учитывать, что качество продукции может серьезно пострадать из-за неопытности.

Процесс возведения здания — также не сложен, газобетон и пеноблок требуют четкого соблюдения технологии. Это избавит вас от нежелательных последствий.

Классификация

У этих двух видов легкого бетона одинаковая лишь классификация. Отличие пенобетона от газобетона заключается в плотности и принадлежности к типу материалов, хотя в нормативных документах теплопроводность пенобетона и газобетона при одинаковой плотности считается равной.

Так, самые легкие пенобетонные блоки с плотностью до 500 кг/м³ относятся к теплоизоляционным. А у газобетона теплоизоляционными считаются блоки с плотностью до 400 кг/м³.

Газобетонные блоки с плотностью 500-900 кг/м³ считаются конструкционно-теплоизоляционными и служат в качестве строительных материалов для самонесущих стен без армирования. А при закладке в каждый четвертый ряд армопояса, из них можно строить несущие стены малоэтажных домов. У пенобетона к таковым относятся блоки с плотностью 600-1000 кг/м³.

Пенобетонные и газобетонные блоки с плотностью выше 1000/1100 кг/м³ относятся к конструкционным.

Для справки! Благодаря оптимальному соотношению прочность/теплоизоляция, более всего востребованы блоки D500 и D600 (цифра обозначает плотность).

Наглядное отличие между блоками различной плотности, на примере газобетона Источник acost.ru
Но плотность и теплопроводность – это единственные показатели, которые близко совпадают у этих двух похожих, но все-таки разных материалов. И отличия между ними заложены на уровне состава и технологии производства. Поэтому выбирать газобетон или пенобетон, что лучше из этого, нужно внимательно изучив все свойства обоих материалов, и условия их применения.

Полистиролбетон — что это

Полистиролбетон — еще один вид пористых бетонов. Это вид бетона, заполнителем которого выступает вспененный полистирол.

Основным свойством, представленного материала является изменение плотности в весьма широком диапазоне, вследствие этого представленный материал используется как для возведения конструкций зданий, так и для теплоизоляции.

Полистиролбетон

Вследствие комбинации теплоизоляционных свойств полистирола, и свойств бетона в одном изделии, появилась возможность создать идеальную комбинацию свойств и оптимальных характеристик полистиролбетона.

Стойкость к гниению, высокие показатели несущих параметров, огнезащита, теплоизоляционная способность, повышенная гидрофобность и морозоустойчивость.

Применение полистиролбетона

Полистирол применение

Область применения полистиролбетона:

• классическое домостроение;
• монолитные конструкции;
• звуко – и теплоизоляция;
• выполнение нестандартных решений;

Изготовление полистиролбетона

Полистиролбетон изготовление

Полистиролбетон готовится в бетоносмесителях принудительного смешивания. Вначале, в растворосмеситель добавляют гранулированный полистирол со специальной добавкой — смолы древесной омыленной (SDO), применяемой для наилучшей адгезии конечного продукта и прочной однородной связи полистирола в растворе. Затем загружают цемент и заливают воду.

Всю смесь тщательно перемешивают до приобретения смесью пластичной гомогенной массы. Повышенная пластичность материала необходима для предотвращения всплытия гранул полистирола в процессе укладки растворной смеси при помощи глубинного вибратора в формы или опалубку.

Оборудование для производства полистиролбетона

Оборудование для изготовления полистиролбетона в условиях строительной площадки:

Оборудование